Bộ ngắt mạch ngoài trời

Bộ ngắt mạch không khí (ACB):
Bộ ngắt mạch không khí làm nguội vòng cung bằng cách chủ yếu kéo dài nó; Điều này được thực hiện bằng cách đẩy vòng cung vào các vòng cung. Các máng cung được trang bị các tấm chia, giúp phá vỡ vòng cung và kéo dài nó, đồng thời làm mát và khử ion. Điều này xảy ra thông qua lực điện từ và hành động nhiệt được tạo ra bởi ARC. ACB rất hữu ích trong các ứng dụng điện áp thấp và những ứng dụng có tính chất giới hạn hiện tại đã tăng cường khả năng phá vỡ lên tới 100 ka trong phạm vi điện áp thấp.

Bộ ngắt mạch dầu (OCB):
Trong các bộ ngắt mạch dầu, các tiếp điểm tách biệt trong bể dầu, trong đó chuyển động của dầu, cùng với hiệu ứng làm mát của hydro do ARC tạo ra, giúp làm mát đường vòng cung. Khi dòng lỗi tăng lên, áp suất từ ​​sự hóa hơi của dầu đã tăng cường hơn nữa các tính chất khử ion của bong bóng hydro xung quanh cung, do đó làm tăng cường độ điện môi của nó và bảo tồn khả năng phá vỡ của thiết bị này.
Bộ ngắt mạch dầu có hai giống: bộ ngắt mạch dầu số lượng lớn (OBCB) và bộ ngắt mạch dầu tối thiểu (MOCB). Với những tiến bộ trong các thiết bị kiểm soát hồ quang, khối lượng dầu trong các thiết kế OBCB đã giảm dần, dẫn đến sự phát triển của MOCB. Bộ ngắt mạch dầu được thiết kế cho điện áp bắt đầu từ 11 kV, với khả năng phá vỡ 0,5 GVA và một hoặc hai bộ gián đoạn mỗi pha, lên tới 765 kV với công suất 5,45 GVA sử dụng mười bộ ngắt mỗi pha.

Phát triển bộ ngắt mạch không dầu hiện đại:
Mặc dù dầu có độ bền điện môi tốt và tính chất cách điện, nhưng nó rất dễ cháy và chậm hơn trong hoạt động, mất khoảng 20 chu kỳ để làm nguội hồ quang. Nếu bộ ngắt không thể dập tắt vòng cung, nó sẽ gây ra nguy cơ hỏa hoạn. Điều này dẫn đến sự phát triển của các bộ ngắt mạch ngoài trời mới hơn, nhanh hơn, không có dầu có thời gian dập tắt hồ quang ngắn hơn. Hai công nghệ mới hơn là bộ ngắt mạch không khí và bộ ngắt mạch chân không, cùng với bộ ngắt mạch lưu huỳnh hexafluoride (SF6).

Bộ ngắt mạch không khí (ABCB):
Do sự gia tăng liên tục về mức độ lỗi, việc xử lý các mức này trong các bộ ngắt dầu trở nên phức tạp hơn. Bộ ngắt mạch không khí làm dịu vòng cung bằng cách sử dụng một luồng không khí tốc độ cao, cung cấp một số lợi thế so với các bộ ngắt dầu, bao gồm:
1. Hoạt động tốc độ
2. Khả năng chịu được chuyển đổi thường xuyên
3. Khả năng đóng lại tốc độ cao
4. Tổ chức ít bảo trì

Bộ ngắt mạch chân không (VCB):
Trong loại ngắt này, vòng cung đốt trong hơi kim loại được tạo ra khi các tiếp điểm tách biệt, được gọi là cung hơi kim loại. Khoản chân không cho phép tốc độ phục hồi của cường độ điện môi cực kỳ cao, làm cho nó phù hợp với hiệu suất không bị ảnh hưởng trong quá trình chuyển đổi tụ điện ở điện áp cao.
Công nghệ này trở nên đáng tin cậy trong việc làm gián đoạn dòng điện ngắn mạch chỉ sau năm 1960. Sản xuất VCBS đòi hỏi các kỹ thuật tinh vi, khiến chúng tương đối đắt tiền. Sự phát triển của bộ ngắt chân không trong 132 kV, 3500 MVA, 1200 A với tám bộ ngắt trên mỗi cực xảy ra vào đầu năm 1967. Tuy nhiên, các bộ incuum không phổ biến trong phạm vi điện áp trung bình 3,3 kV đến 36 kV (đối với cả bộ ngắt mạch ngoài trời và bộ tiếp xúc).
Bộ ngắt chân không không có bảo trì, không bắt buộc và đòi hỏi năng lượng cơ học tương đối ít để vận hành. Họ thể hiện tốc độ phục hồi điện môi nhanh.

Bộ ngắt mạch SF6:
Một bộ ngắt sử dụng khí SF6 để dập tắt cung được gọi là bộ ngắt mạch SF6. Khí SF6 (Sulfur hexafluoride) có các tính chất cách điện tuyệt vời, phân loại hồ quang, hóa học và vật lý, chứng tỏ vượt trội so với các phương tiện phân hủy hồ quang khác như dầu hoặc không khí. Bộ ngắt mạch SF6 được chia thành ba giống:
5.Non-puffer piston breaker
6.Single-Puffer Piston Breaker
7. Breaker piston puffer puffer
Máy cắt sử dụng không khí và dầu làm môi trường cách điện có đặc tính tuyệt chủng vòng cung chậm hơn trong quá trình tách tiếp xúc. Trong các bộ ngắt mạch điện áp cao, các thuộc tính tuyệt chủng hồ quang nhanh là cần thiết để phục hồi nhanh và tích tụ điện áp. Bộ ngắt mạch SF6 vượt trội trong các khía cạnh này.

Loại kiểm tra bộ ngắt mạch
Các bài kiểm tra loại được tổ chức để chứng minh các khả năng và đảm bảo rằng các đặc điểm được xếp hạng của các bộ ngắt mạch là chính xác. Các thử nghiệm như vậy được thực hiện trong các phòng thí nghiệm thử nghiệm được xây dựng đặc biệt.
Kiểm tra cơ học:
Thử nghiệm này đánh giá khả năng cơ học của bộ ngắt mạch bằng cách liên tục mở và đóng nó. Một bộ ngắt mạch phải hoạt động ở tốc độ thích hợp và thực hiện các chức năng của nó mà không bị lỗi.

Kiểm tra nhiệt:
Các thử nghiệm nhiệt được thực hiện để đánh giá hành vi nhiệt của các bộ ngắt mạch. Khi dòng điện được đánh giá chảy qua cực của nó trong điều kiện định mức, bộ ngắt trải nghiệm sự gia tăng nhiệt độ trạng thái ổn định. Sự gia tăng nhiệt độ đối với các dòng dưới 800 A không được vượt quá 40 độ, trong khi đối với dòng điện từ 800 A trở lên, nó không được vượt quá 50 độ.
Kiểm tra điện môi:
Các thử nghiệm này kiểm tra tần số năng lượng và điện áp xung chịu được công suất. Các thử nghiệm tần số công suất được thực hiện trên bộ ngắt mạch mới, với điện áp thử nghiệm được điều chỉnh theo điện áp định mức của bộ ngắt mạch. Các thử nghiệm xung áp dụng một điện áp xung cụ thể cho bộ ngắt. Đối với các bộ ngắt mạch ngoài trời, cả thử nghiệm khô và ướt đều được tiến hành.
Kiểm tra ngắn mạch:
Bộ ngắt mạch trải qua các mạch ngắn đột ngột trong các phòng thí nghiệm kiểm tra ngắn mạch và dao động được ghi lại để quan sát hành vi của các bộ ngắt mạch trong quá trình chuyển đổi, phá vỡ tiếp xúc và sau khi tuyệt chủng hồ quang. Các dao động được phân tích liên quan đến việc tạo ra và phá vỡ dòng điện, cũng như cả điện áp hạn chế đối xứng và không đối xứng. Đôi khi, thiết bị đóng cắt được kiểm tra trong điều kiện định mức.

Các bài kiểm tra định kỳ của bộ ngắt mạch
Các thử nghiệm thường xuyên được thực hiện theo các tiêu chuẩn được đặt ra bởi Dịch vụ Kỹ thuật Ấn Độ và các tiêu chuẩn Ấn Độ. Các thử nghiệm này được thực hiện tại cơ sở của các nhà sản xuất và xác nhận hoạt động thích hợp của bộ ngắt mạch. Thử nghiệm thường xuyên không nhất thiết yêu cầu thiết bị phức tạp để đảm bảo rằng bộ ngắt mạch hoạt động. Một số hướng dẫn cho các thử nghiệm này bao gồm bảo trì thường xuyên và xác minh rằng hiệu suất của bộ ngắt mạch phù hợp với các đường cong hiệu chuẩn của nhà sản xuất. Điều quan trọng là các thử nghiệm này được thực hiện trong điều kiện ổn định ở nhiệt độ phù hợp để tránh các biến thể trong dữ liệu.

Một số bài kiểm tra thông thường bao gồm:
Bảo trì phòng ngừa các bộ ngắt mạch: Kiểm tra và kiểm tra
Bảo trì phòng ngừa phụ thuộc vào điều kiện hoạt động của bộ ngắt mạch. Kiểm tra ban đầu sẽ tập trung vào vật chất hạt làm ô nhiễm các hoạt động bên trong của bộ ngắt. Tích lũy các hạt thường có thể được loại bỏ bằng cách lật các công tắc "tắt" và "trên" của bộ ngắt để xóa bụi.

Kiểm tra chuyến đi bộ ngắt mạch:
Bằng cách phân tích hiện tại được tiêu thụ bởi cuộn dây chuyến đi trong quá trình hoạt động, có thể xác định bất kỳ vấn đề cơ học hoặc điện nào. Trong nhiều trường hợp, các vấn đề như vậy có thể được định vị để hỗ trợ tìm kiếm nguyên nhân gốc rễ. Theo dõi điện áp của nguồn cung cấp trong quá trình hoạt động cũng có thể giúp phát hiện các vấn đề với pin vấp ngã.

Bài kiểm tra điện trở cách nhiệt:
Đối với thử nghiệm điện trở ngắt riêng lẻ, các dây dẫn tải và đường dây tốt nhất nên bị ngắt kết nối. Nếu không tách rời, các giá trị kiểm tra sẽ phản ánh các đặc điểm của mạch được kết nối. Thử nghiệm kháng thuốc là rất quan trọng để xác minh rằng vật liệu cách điện trong các bộ ngắt vỏ đúc được thực hiện chính xác. Một megger được sử dụng để thử nghiệm kháng nhiệt; Nó áp dụng điện áp DC đã biết vào dây trong một khoảng thời gian xác định để kiểm tra điện trở cách điện. Điều quan trọng là sử dụng điện áp thích hợp, vì điện trở được đo bằng ohmmeter có thể khác nhau mà không có sự khác biệt tiềm năng. Áp dụng điện áp quá mức có thể làm hỏng vật liệu cách nhiệt.

Kiểm tra kết nối:
Kiểm tra kết nối đảm bảo rằng các kết nối điện phù hợp có sẵn và xác định dấu vết của quá nhiệt, được biểu thị bằng sự khác biệt màu sắc. Việc lắp đặt đúng các kết nối điện vào bộ ngắt mạch là điều cần thiết để ngăn chặn và giảm quá nhiệt.

Công ty TNHH Thiết bị Điện lực Hà Nội Tailong (Viết tắt chứng khoán: Điện lực Tailong, Mã chứng khoán: 871421) được thành lập vào ngày 7 tháng 1 năm 2004. Nằm trong Khu phát triển công nghiệp công nghệ cao quốc gia Xinxiang, tỉnh Henan, Trung Quốc. Công ty kéo dài 28.400 mét vuông với tổng diện tích xây dựng là 18.500 mét vuông, bao gồm ba hội thảo sản xuất hiện đại và các tòa nhà văn phòng rộng rãi. Ngày nay, Tailong đã phát triển thành một nhà cung cấp dịch vụ tích hợp sức mạnh khoa học và công nghệ hiện đại, chuyên thiết kế kỹ thuật điện, R & D kiểm soát tự động hóa hệ thống điện R & D, R & D thiết bị điện, sản xuất, xây dựng kỹ thuật điện, lắp đặt và quản lý vận hành và bảo trì.